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硅胶产品性能降低原因如下：
一、工作介质的压力。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。现代液压设备的工作压力在日益提高，长时间的高压作用会使硅橡胶密封条等等硅胶产品发生变形失去密封性能。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。一般要改善硅胶产品的耐压性能，增加材料的弹性，都需要改进材料的配方。
二、温度。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，硅胶产品的压缩^变形就越大。当^变形大于40%时，产品就失去了密封性能而发生泄漏。产品应压缩变形形成的初始应力值，会随着驰张过程和温度下降而逐渐降低以致消失。
三、压缩率和拉伸量。制作硅胶产品所用的各种橡胶配方，在压缩状态下会产生压缩应力松弛现象，压缩应力会随着时间的增长而减小。不过硅胶的特性是不能忽视的，普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶密封条等等等等硅橡胶则不受臭氧影响，且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物理性能也仅有微小变化，如户外使用的密封材料等。
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